Miglioramento dell'affidabilità elettrica e dei programmi di sicurezza

Il ciclo di vita degli asset elettrici dura tipicamente 25-30 anni in condizioni ideali. Tuttavia, molte aziende non effettuano la manutenzione dei propri asset elettrici, il che potrebbe ridurne la durata. Inoltre, i periodi di ispezione delle apparecchiature elettriche vengono spesso trascurati e le procedure operative standard raccomandate dai produttori vengono spesso trascurate. Questa svista può portare a costosi tempi di inattività non programmati, riparazioni e/o sostituzioni delle risorse. Stabilire un programma di manutenzione elettrica come raccomandato dall'Institute of Electrical and Electronics Engineers e dalla National Fire Protection Association può aiutare a mitigare i rischi di interruzioni non programmate e ad aumentare la durata delle risorse elettriche.

Una raccomandazione EMP dell'IEEE è quella di eseguire un test termografico con finestre di ispezione a infrarossi, che aiutano a proteggere l'operatore. I test termografici dovrebbero essere eseguiti annualmente o prima in base alla criticità dell'asset elettrico e ai risultati dei test precedenti. Sebbene il test termografico sia l’elemento fondamentale di un EMP implementato con successo, alcuni guasti intermittenti potrebbero non essere identificati. Queste circostanze hanno portato allo sviluppo e all’introduzione di sensori industriali per l’Internet of Things (IIoT), che forniscono un monitoraggio continuo della temperatura, dell’umidità e delle emissioni di ultrasuoni. Questi dispositivi avvisano i team addetti all'affidabilità e alla sicurezza degli operatori dei rischi di criticità elettrica e delle azioni necessarie per mitigare tali rischi.

Un'altra raccomandazione EMP è quella di eseguire test a ultrasuoni per rilevare eventi di scarica parziale, inclusi collegamenti allentati, alimentazione "sporca", delaminazione di avvolgimenti o infestazioni di parassiti. I sensori a ultrasuoni possono essere autonomi o integrati nella finestra IR, fornendo un punto di test fisso e ripetibile quando si utilizzano dispositivi di rilevamento a ultrasuoni. Questo approccio è stato ulteriormente migliorato da altri dispositivi a ultrasuoni, che valutano la scarica parziale nelle tensioni transitorie di terra, UHF o trasformatori di corrente ad alta frequenza, ampiamente utilizzati per misurare correnti transitorie veloci.

La formazione allo sviluppo ha un ruolo cruciale nell'implementazione di un programma di sicurezza e affidabilità guidato dall'operatore. Sono disponibili corsi di formazione come la certificazione CAT-1 ISO 18436 per le tecnologie a infrarossi, ultrasuoni o TEV, nonché la certificazione CAT-2 ISO 18436, CAT-3 ISO 18436. Questo approccio globale garantisce che i team siano dotati delle competenze necessarie per massimizzare i vantaggi di un EMP ben sviluppato e implementato con successo. Inoltre, le tecnologie di gestione delle risorse come i sistemi E-Sentry di IRISS combinano dati provenienti da sensori, dispositivi a ultrasuoni o telecamere IR, semplificando il processo di raccolta e analisi dei dati.

Implementando un EMP con termografia, test a ultrasuoni e dispositivi di monitoraggio IIoT, un'azienda può prolungare l'aspettativa di vita delle proprie apparecchiature elettriche, nonché aumentare l'affidabilità e la sicurezza di tali risorse e di coloro che le ispezionano.

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